§ 1-1概述
液态金属成型工艺 - 铸造，液体冲压，锻造，铸造等
液（最广泛使用的） - 将液体注入合金的形状，大小零件，装配模腔，使其冷却凝固，得到毛糙，或形成过程（生产法）的一部分。
一个功效
1。可制成复杂形状，特殊是具备复杂型腔的粗：
如：身材，泵体，叶轮，螺旋桨和p另外2
。铸造简直是无穷的，从多少克的大小和分量的
3吨数百人。广泛的各种原材料起源常用，价钱低廉，成本低，其应用及其辽阔的
（如：机床，在铸造内燃机70至80％，农业机械40〜70％ ）
然而铸造生产工艺比较复杂，成品率普通较高，不易铸造，收缩，渣，气孔，裂纹等缺点。
二，分类
型砂铸造 - 90％以上，成本低
特种铸造 - 熔模铸造，金属型，压力，低压力，离心
质量，生产效率高，成本也很高
§ 1-2
铸造工艺性能工艺性能 - 知足所需的性能<一生产过程的要求P>
铸造性能 - 合金的流动，收缩，吸气和种族隔离的
一合金流动
1。
概念指的是液态合金在他们的才能，这是主要的铸造合金的机能，较强的流动，更轻易投出清楚的轮廓，薄，庞杂铸件流。
也有利于非金属搀杂物和睦体流动和排挤，而且也有利于由进料合金的收缩过程中产生的冷凝水。
流动性差 - 倒够冷隔
[注]：流动性的测定 - “\>流动性，更好的时间越长，样品倒出
灰口铁，硅黄铜是最好的，其次是铝，钢最差
2。影响因素，合金液
①
的共晶合金的化学成分组成的结晶，是在恒温条件下进行，这个时候，液体的表面层合金的凝固到中央，因为始终结晶表面润滑的液态金属电阻（图1 - 3A）条的固体层。同时，最低的组件（铁碳合金状态图）共晶凝固温度。
绝对而言，合金过热（浇注温度和熔点的温度差）大，延迟凝固，因而共晶合金成分的最佳流量。
除了纯金属，合金的其他组件在必定的温度规模，即逐步凝固，经由液体和固体两相共存。在这一点上，结晶是在对凝固区部分一定宽度的同时，因为新生\穷人。
共晶铸铁，流动性好。
[注]：下降黏度的液体金属 - 如增添流动性
加的P -铁凝固温度，粘度↓→流动资金由感冒引起的，但良好的
脆（请求不高的小件的性能）
S→→MnS的内讧（粘度↑）→流动性↓
②
浇注温度浇铸条件 - ↑→↓糊化温渡过热↑，坚持液体很长一段时光→流动性，
但是过高→收缩升高，呼吸增加，氧化严峻→收缩，收缩率，孔隙度，粘砂等
浇注温度：灰铸铁：1200〜1380℃
铜牌：1520〜1620℃
铝：680〜780℃
铸压 - 压力越大，流动性增长尽可能
浇道高度或压力铸造，离心铸造充型条件
③
施放热存储容量 - 模具材料的热导率和比热较大的液态合金作者：\如：金属型比砂等铸造缺陷缺水容易。
投在气 - 下中的气体膨胀，气压腔室在举动中液态金属的热 - 非流动（高阻抗）
改良：具有良好的沙浸透率，最高的位置离门翻开进风口。
第二，合金收缩
1。收缩 - 收缩的
从铸造和凝固过程，直到冷却到室温，它的体积或规模缩小的景象合金合金的概念。
控制不好，易产生收缩，收缩，应力，变形和裂纹
收缩过程（图1-4）小六
收缩ε液液 - - 从浇注温度（T水）固化起始温度（T解决计划）之间的收缩
凝固收缩ε混凝 - 开端凝固的温度对凝固收缩
之间到底固固缩ε - - 凝固温度
ε→总液体+ε=ε+ε固体
冷凝收缩停止 - 产生收缩，收缩
线收缩 - 天生应力，变形，裂缝
[注]：普通铸造合金铸铁铸钢件的最高（石墨析出，体积膨胀）
2最小的收缩。合金收缩因素影响
浇注温度结构的化学成分和模具浇铸条件
3。铸造收缩在
收缩（1）收缩的收缩和液态合金在冷却过程中形成
，如果液体，以减少收缩和凝固得不来的体积收缩补，对一些洞的形成铸件最后凝固。
和按劳调配的毛孔大小，可分为：收缩率和收缩率收缩
- 在该网站上的局部铸件凝固或在最后一卷浓度大孔。
大多倒锥形收缩，表面粗拙度，通常是在铸造内层隐蔽的，但在某些情况下，可能对铸件的表面裸露，显着坑。 （纯金属，合金共晶成分很容易形成）
（图1-5）的收缩收缩
形成 - 在一个小面积疏散铸件收缩。当同量，散布面积收缩比收缩更大。
（图1-6）的收缩
宏观收缩形成 - 肉眼或放大镜看
微观收缩 - 显微镜
（2），以避免收缩，收缩防备
①收缩 - 与冒口和冷铁，节制铸件的凝固
在铸件收缩的可能（图1-7）重型部件，通过立管，放在从第一部分冻结冒口，至今濒临分冻结，终极凝固晋升自身的提升部分的其余技巧措施。
此办法后，液体的金属部件，以弥补凝固凝固收缩的第一部分;后的合同，从冒口补充液态金属整机凝固 - 各地的铸造收缩能够增加< br>
收缩→高危人群（多交的部分，肃清）
[注]：有几个热段复杂形状 - 外
- 从新使用;（图1-8）
在冷铁 - 的主要组成部分（融会在铸造）（图1-9）
②收缩预防 - 热要放冷段在当地沙铁或在\铸造应力和变形和裂缝
涂层后继承铸造凝固过程中的冷却，固态收缩，如果阻碍，铸件内部产生应力，内应力在冷却过程中有时是临时的，有时是保持室内温度，这是已知的残余应力。
在变形和应力铸造厂是裂纹的基本起因。
（1）内部应力应力
形成原因可分为热和机械应力
①
分为
在热应力壁厚铸造不平均，有不同部位的冷却速度在统一时代不同地域造成的铸件压缩，造成不一致的情形。
剖析：从高温金属 - 在室温（冷却）时，在再结晶温度变更的应力状况（钢，铸铁为620〜650℃铁）以上 - 塑性状态（压力）→塑性变形（永恒变形），应力变形可打消，在再结晶温度以下 - 弹性状态 - 弹性变形，应力持续。
（图1-10）热应力的形成 - 三个阶段
（图1-11）胁迫的冷却曲线
框架[注]答：热应力性质 - 铸造缓慢冷却（厚或心脏部）处通过拉伸，在疾速冷却压缩
（薄或面）
湾全部铸造冷却的温差越大，越显明的下令解冻，更大的固体合金，弹性模量，热应力越大→大
收缩角基本的方法，以防止热应激 - 减少铸件之间的各部分的温差，使其平均冷却。
如：E小，厚度平匀，同时冻结所有部位的控制（图1-12）
②机械应力（收缩应力）
合金线收缩首道模具或阻碍核神思械应力的形成。 （图1-13）
设为落砂铸造生产拉伸或剪切应力（暂时），内应力将被淘汰。
可以一起工作的演员与热应力，增加了一些部件的拉伸应力，造成裂缝。
（2），以防止通过绘制厚，薄的压缩部分铸造
变形，部分残余应力（→不稳定，自发地通过变形，应力缓解 -
< P>的稳固状态，本来的拉伸 - 紧缩变形
产生的原始压缩 - 产生拉伸变形
（图1-14），（图1 - 15），（图1 - 16）
[注]：为了防止变形 - 壁厚匀称，形状，对称性
工艺：在凝固，冷却甚至
反变形法（长才易变形）
\无线电通信>
（3）铸造裂纹和防止
当超过极限强度铸造金属应力，铸件将打击。
重大毛病 - 。而导致报废
热裂纹 - 在高温下（短裂缝，裂缝宽度和波折，差距被氧化的颜色变成形状）裂纹的发生
冷裂纹 - 在低温前提下造成的裂痕（渺小的裂纹，显示在一个金属光泽和色彩氧化持续直线，缝或次要）
设为预防热裂纹 - 抉择凝固温度范畴小，合金的热裂趋势，以提高型砂和芯砂，把持，包含屈从 - 热量，防止冷裂纹脆
- 减少与P含量的影响，掌握浇筑后，不要打我太早<磷。 >
三inspiratory alloy合金液吸入气体，假如它不能逃逸出来 - 孔隙度，损坏了金属的连续性，减少载荷，应力集中的有效面积，减少的力学性能（冲击韧性，疲劳强度）， 。洋溢性微缩孔，可形成，减少铸件的气密性
由气源
，孔隙度可分为：
气孔侵入 - 在自然气变成液态金属砂跟中心在毛孔（图1-19）
孔形成积淀 - 双原子气体的降落溶解度跟着温度的降低，是过于饱和的降水量从熔融金属表（中铝与空气气泡最常见）;如（图1-20）
气孔反应 - 液态金属及模具材料，核心支撑，冷铁或矿渣生产之间的气体和蔼孔形成的化学反应<磷。 >
铸造常用于第二章，铁和钢冶炼
§ 2-1
冶炼铁矿石→→→钢锭（图2-1）
用合金
一个，铁的焦炭，铁矿石+ +
石灰岩充高炉
- 高炉
预热900〜1200℃→焦炭熄灭产生CO→炉用材料的反应
还原反应中：C，一氧化碳的矿FeO→铁渣还原反应
氧分离：曹+二氧化硅= CaSiO3（渣）
渗碳反映：焦铁的接收与C的C→C的高，铸铁水
低熔点[注]：溶解在铁水硅，锰，硫，磷等（表2-1）
炼钢生铁 - 炼钢使用（最）
< br>铸铁 - 熔钢（小）
两个钢铁
钢和生铁的的主要化学成分的差别：与低C（< br>
硅，锰秒，中，低
主要义务P杂质钢 - 生铁多余ç，杂质→氧化物
一炼钢反响
①碳，硅，锰氧化 - 。脱碳过程的最重要的
②磷，硫去除
③脱氧 - 钢柱（FeO的氧气）
2
炼钢炼钢炼钢在进入<1.4%)
分为不同的种别，设备 - 。冶炼普通低平炉炼钢钢
- 普通优质碳素钢，低合金钢
< br>电炉 - 高品德钢材（成本高）（感应炉或电炉）
3平静钢和。沸腾钢
沉着钢 - 锰铁，硅铁，铝，完整脱氧钢 - 优质钢，合金钢钢锭
沸腾 - 氧锰铁钢（低碳）只有部分 - 冲压件
§ 2-2常用铸造合金及其熔炼
铸造合金 - 为
铸件生产的普通金属资料的一部门：铸铁，铸钢，铸造有色合金
一，铸铁，铸铁熔炼
- 含有超过2.11％C质铁ç
合金拥有良好的铸造性能，切削 - 合适复杂形状铸件
在最广泛使用（50％或以上）
下，在铸铁碳的形式存在，可分为
白口铁- C的划分增设体外微量元素铁的溶解元素，所有以Fe3C的形成，银白色坚挺脆性断裂，艰巨的过程。
灰铸铁- c除微量铁元素在体内溶解，全体或大部分的形式。石墨，灰
马骨折铸铁 - 。也就是说，石墨，有莱氏体，过渡性组织凹陷骨折
黑与白，脆，难加工（较少）
灰铸铁（石墨形式）普通灰铸铁 - 被称为灰铸铁（平版）
可锻铸铁 - 石墨铁球团，絮状
- 球形
蠕墨铸铁 - 铸铁蠕虫状
根据的化学成分，
为：
一般铸铁合金铸铁 - 与姒“4％，锰”2％，或钛，钒，钼，铬，铜等
1。灰铸铁基体组织的金属（铁素体和珠光体）
和鳞片石墨成分 - 。在一个石墨
大批的机械性能特点嵌入式钢基
①性能 - 拉伸强度，弹性模量低兆帕
可塑性和近零→
脆性材料的韧性，但其抗压强度相似于钢（600〜800MPa）
有更多的石墨，越厚 - 过程性能差②机械性能 - 脆物，不锻造，冲压，焊接性差，但精良的铸造性能，切削加工性能（倒塌压逝世芯片）
③休克 - 机床床，框架 - 5至10倍，钢冲击吸收能力
④戴 - 石墨光滑，比钢更好 - 铁，衬套，活塞环等
⑤缺口敏理性 - 。低，小
疲劳强度[注] ：结构与性能的铸铁因素
1）化学成分 - C和Si - 石墨（图2-2）P20的
S和锰 - 妨碍石墨化
P - 冷脆性
2）冷却速度 - 灰慢（平滑石墨降水），白很快
三）修正 - 以进步灰铸铁的力学性能的有效道路。 （进入铁水孕育剂的接种，而后浇注）→孕育铸铁
< br>（表2-2）的灰铸铁，性能和运用
HT100，HT150的抗拉强度，钢衬 - 普通灰铸铁被普遍用于个别机械
HT250〜HT350 - 孕育铸铁（高）
2。
可锻铸铁可锻铸铁，或玛丽，白口铁退火一石墨铸铁石墨颗粒絮状
，分别基体的拉伸强度↓→↑（）高韧性的作用，韧性（但不包括铸造真的）前球墨铸铁的问世，存在铸铁
（表2-3）特征最高的机械性能和用途的例子
牌号KTH的 - 黑心可锻铸铁
KTZ - 珠光体可锻铸铁
即是kTB - 白心可锻铸铁（较少）
3。球墨铸铁（简称球铁）
上世纪40年代末开发了铸造合金。
加烤热的金属球→剂和球墨铸铁的孕育剂
1）原来的要求熔化的铁球
与S≤0.07％，P控制≤0.1％
温度> 1400℃
接种方法和类型的球进入球
方法2）球墨铸铁
比灰铸铁
时易产生收缩，收缩，皮肤毛孔，矿渣
3）级的性能和应用（表2-4）
态QT400 -18
< P“400：最小抗拉强度，18：伸长
（表2-5），热处置后的力学性能
4。蠕墨铸铁
医治蠕变铁水，是蠕虫状石墨铸铁
其性能靠近的灰铁铸造，金属制造（和表之间球形）工艺简略，
成就和表示（五年级）
RuT420 RuT380 RuT340 RuT300 RnT260
利用 - 大型铸件形状复杂（如重型机床，大型发念头块）
5。合金铸铁（特别要求）
铸铁，耐热铸铁，耐蚀铸铁
6。钢铁冶炼
要求得到满意 - 熔融书的化学成分，有足够的铁水温度，出产效力高，本钱低
装备 - 冲天炉，反射炉，电弧炉，< P>
频率冲天炉，使用最为广泛。
1）冲天炉熔炼工艺
2）化学成分控制铁水硅，锰，碳，硫，磷
其次，中投和铸造
1。钢的分类，性能及应用
然后化学成分：铸钢 - 广泛应用（80％）（表2-6）
铸造合金钢 - 重型机械
2 。铸钢铸造工艺
1）平炉钢铸造熔炼
转炉电弧炉（用于三相电弧炉）
2）铸造
< P>钢浇注温度高（“1500℃），大收缩（铸铁的3倍大）流动性差，容易吸入和氧化，演员→易产生水缺乏的问题，孔隙率，收缩，收缩，热裂解，粘砂
过程的措施：①与沙钢应耐火性能好，抗粘砂，高强度，透气性和产量的 - 石英砂的同一部署
②立管和冷铁 - 凝固
③在肌腱接壤
< br>④壁厚裂缝为基础的治疗 - 正火或退火三个非合金铸件和铸造
独特铸就铜合金，铝合金
要求：控制共通职系，采取（表2-7），（表2-8）
章金属压铸成型工艺
演员：
制造压铸模具型腔→→→冷凝部分
§ 3-1重力作用下构成的重
铸造取得
填充腔，腔内
在最大截面（轮廓） 但是 - 只有一个类型转换，生产效率低 要维护的铸造工艺铸造质量，提高使用寿命，采用以下办法 使用 - 铜，铝，镁和其他非合金大规模生产 在一个压力 对任何规模为主，小型为主，主要由小铸件铸件铸造（ 这看起来和模具，生产筹备和铸件测验的基本 - 。基本工艺文件 如果它不能下来，你应当尽量让在一边了。 如果有几个重要的加工表面，飞机将是一个较大的降低 如尽量分离直，少量的运动，以避免不用要的模块和核心等。如（图4-3）三子表面铸造的取舍， 如固然分型面（挖砂或形成层）
砂铸造 - 砂生产
斟酌形状的铸造和机加工津贴和补助相应收缩的外观在沙→紧，打开沙子，拨号方式→外观
一腔不同
。各种造型的方法（图3-1）
舆图外形的整体模式（沙一分为二）
< br>图b临别形状（看起来像两个点）
图表c畅通形状（阶梯分型面）
费时，生产效率低
三例图三维形状（两个子面，三沙盒）
é生涯框图的情势（90 °旋转，核心线的类型，分模）
2。铸造
腔形状的空腔的形状 - 由核心，形成了铸造
固定
空心建模方式
（图3-2） - 由核心头（垂直脚头，头的核心层）
[注]：同样的轮廓固态铸造和铸造腔，建模方法基原形同。
3。核心子名义和
（图3-3），（图3-4）
4建模方法。成型机 - 致密砂岩，从模型的
机械化大范围生产，机械化，流水线生产
主要流程（1）紧凑的方式
密砂砾型，休克真正的款式，冲击压缩，抛砂品种，注入压力式
（图3-5）冲击压缩（小型，中型铸件）
（图3-6）抛砂类型（重大件）
（2）从模型方法
机顶盒 - 四卷筒角落蒙受砂箱，缓缓增加（图3-7）
散失模式 - 肋骨或深有凹，凸从模具硬砂造型（图7-8）
翻转 - 180 °旋转（图3-9）
（3）技术特点< P>
形状使用模板（图3-10）一），B级） - 销
建模精度不高，生活三个容器的形状块，（通过改良外观核心实用）
5。机制作核心
冲击压缩制芯机（见图3-5）
射芯机（图3-11） - 一个小型的核心（小于1秒）
[留神]
沙特点形成最广泛，最机动的
单，小批量的手形，可大量量铸造机模型
熔点低，非铁金属，熔点高瓦斯，也可以投铁水，钢水
零件尺寸和形状可
迟缓冷却速度，铸造不精粮 - 影响
第二，壳型铸造
第三金属铸造< br>
也被称为\无线电通讯>，机械性能
可反复使用,热处理材料 其次，\材料和结构
材料 - 金属型材料，如入液体的熔点比
温度较高的合金倒进：铸造锡，锌，镁合金低溶气 - 铸铁
铸造铝，铜 - 合金铸铁或钢
金属构造 - 确保铸件（铸造，立管）已胜利从金属型检索整体式，程度式，垂直型复合分型（图3-14）
[注]：注意门控体系使用
核心注入更多的底部或侧面 - 金属芯
砂芯
2。
（1）增强排气（图3-16）
（2）喷刷涂料
耐火材料+粘结剂
（3）预热和控制温度（120〜350℃）
（4）及时和开（NO优惠性质→大的内应力开裂），以减少
3的压力。特点及用途
\并不复杂形状，薄，大型铸件，制约
四件< br>
铸造，或\
1。基本过程
（图3-17）
蜡模具制造结壳→→→融化→脱蜡制造压力铸造
→蜡模→按大会
< P“2。特点及应用精密成型工艺
五气化聚苯乙烯泡沫铸造
木材气化方法，而不是干沙模型，（树脂砂，水玻璃），而不是普通砂造型，浇注 - 气化焚烧方式，气化，并形成铸造
失去六
陶瓷型铸造精密铸造（沙,淬水油(剂)，熔模基地）
1。基础进程
（图3-19）
2。特点及用途 - 重型精细铸件
§ 3-2外部铸造
，高速离心铸造模具离心力
又通过离心力充填，凝固
1。离心铸造
破式离心铸造（图3-20）的根本类型
卧式离心铸造（图3-21）
离心铸造成型件（图3 - 22）
2。特色及用处
第二压力下锻造
压力铸造（压铸）高压（300〜700大气压）
低压铸造 - 金属之间的关联类型和压力（0.2〜0.7大气压力作用）
挤压铸造（挤压铸造）
[注]：比较几种铸造铸造
比拟打算金属铸造陶粒砂金属低，无极限的主要
非合金钢任何压力并不仅限于主要
铝，锌，镁等非低熔性合金为基础，
玄色金属或不限度铸钢
通常铸铁4.0 0.7 2.0 1.0 0.5 1.0总章
砂铸造工艺设计铸造工艺设计
设为得到一个良好的铸造，减少工作量，降低成本 - 公道开发的铸造工艺，铸造工艺图的绘制
§ 4。 -1铸造过程，以肯定
铸造工艺 - ①挑选的地位和浇注铸造告别
②芯数，形状和固定
③断定工艺参数（津贴，从模型梯度，圆角，收缩）
④冒口，冷铁的形状，大小和布局
铸造工艺流程图 - 零件图的技术与各种符号在展现铸造工艺方案是创立图形
（图4-1）锥齿轮的零件图，地图，铸造一个类似图
，工艺符号及其代表（表4-1）
二，铸造的态度和选择
次表面看位置铸造 - 浇注在砂型铸造中的空间位置
分型面 - 之间的砂箱
接触面影响铸件品质，工艺难度
1。选择地点的原则投了铸件表面应是由于向下
<25kg) usually <10 kg medium can be, small castings mainly large, casting a large number of mainly large quantities without limiting the general batch can also be a large quantity of small quantities, large batches of a large number of single-piece, small batch casting dimensional tolerances mm 100 ± 1.0 100 ± 0.4 100 ± 0.3 100 ± 0.3 100 ± 0.4 100 ± 0.35 rough surface roughness Ra25 ~ Ra12.5 Ra25 ~ Ra3.2 Ra6 .. 3 ~ Ra1.6 Ra25 ~ 6.3 Ra25 ~ Ra6.3 internal quality fine crystal crystal crystal thick rough the internal surface of fine crystal fine crystal and more crystal has holes the size of a small or rough machining allowance little or no processing or not processing low rate of small, medium, the level of the highest minimum wall thickness of 3.0 in the low-alloy 2 to 3
铸件易产生的表面，孔隙度水泡重要，渣等缺陷
1）处理，该组织并不像表面致密。
（图4-2）三）车床床身导轨面至轨面的要害朝下（选（1））。
2）大型平板铸件型腔应该下来
易产生除了毛孔，夹渣等缺陷，表面上还常常有大量平沙缺陷，所以盘，碟铸件，大型平面应朝下（如图4-2所示，）替换品（1）。
3）为了防止铸造薄壁的产品或冷水每个缺陷，不足部分应在更大的薄壁模具零件的下放置，或垂直或倾斜位置，如（图4 - 2）乙）油盘，选（1）。
4）容易呈现收缩的铸造，最厚的部分应分的上部或侧面制造 - 厚直接放置在冒口，以实现自下而上的冻结。图（4-2）天，，（1）。
2。告别的
选择
尽可能确保铸件质量，同时简化流程，节俭人力和资源的准则。
（1）应可从模型，简化了成型工艺。
（四）最佳
（2）应想法使所有或在同一砂箱铸造最为确保铸件的精度，
图（4-5），ARM的演员，选（一）
，但大部分是在一个盒子里的轮廓，尺寸精度。
（3）为便利造型，下一个核心，接头盒和测试铸件壁厚应尽可能在较低和专栏的重要核心腔。然而，依据框腔不宜过深，尽量防止挂砂芯和一个大型起重机的应用。