材质：10＃
参数：工作温度：104分之137℃（管/壳）
媒体：苯乙烯，苯，甲苯，乙苯，氢气，少量水蒸汽，氧气，二氧化碳/蒸汽，乙苯（管/壳）
使用：从1996年到发现腐蚀泄漏开端，8年的使用，而不进行任何防腐措施，2004年。的TT - 201换热器泄漏检测发现，2001年6至克制根管泄漏，在2002年大修发现七管渗漏; 2003年5月大修发现的TT - 201有36束泄漏，2003年10月28日发现29管泄漏，管道泄漏，一共有78封锁，9.5％的总包，是更严重，其泄漏率加快的迹象，所以在2004年，其大修已更新2007年7月，发现一特漏201，2008年9月检验，电汇- 201四管泄漏。对于
过程介质条件：
的TT - 201反应器管侧卸（包括苯乙烯，苯，氢气，甲苯，乙苯，蒸汽，二氧化碳和其他媒体）中操作压力：- 45Kpa，出口温度137℃。壳牌介质为蒸汽，乙苯，工作压力：57Kpa，出口温度104℃。
目测：电汇- 201设备已翻开，发现它的外壳非常严重腐蚀，有显着的冲刷腐蚀特性。提出通过多管缺点。轮回水的管并排察看发现，更严重的内部用扫描电子显微镜腐蚀管的需要，X -射线衍射分析的失败。
第二，
2.1宏检测
图1的TT - 201束壁腐蚀形态（1）检测
设为采取捆绑出现出典型的现场的大面积亏损通过侵蚀地区，以及沿管垂直分布，像锐利的边沿缺损部位，一些地区看麻子脸，点蚀形态，但并不突出。
图2的TT - 201束壁腐蚀状态（2）
的TT - 201的外墙材料，焦炭束分布，附着在墙体材料的硬垢一些更密切区域分布溃疡样腐蚀形态和惯例散发沿管垂直，类似虫咬状。
2.2
2.2.1检测微量成分分析
采取定量分析分光光谱成分分析资料的化学成分，％C处的锰硅铬镍SP的10＃0。 13 0.44 0.020 0.023 0.029≤0.25≤0.25成分分析表明，该管材质为10＃碳钢，部件在畸形范畴内。
2.2.2检测内部节制
2.2.2.1的TT - 201 X -射线衍射分析
图3的TT - 201 X -射线衍射管壁内胎分析
从管X射线衍射谱可以看出：
O4的铁二铁三，四氧化三锰，氧化铁，矿FeO，Fe2O3的，一个铁二O4的铁三多数。硫化物和氯化物没有发现媒体和其他有害成分，以肯定硫和氯离子（包括有机氯）不直接介入腐蚀。
2.2.2.2的TT - 201管光谱
1）的TT - 201管光谱
（1＃管频谱分析和检测点1）
< br>图4的TT - 201管谱（1场）
频谱处理：省略
处理选项无峰
：所有元素分析（正常化）
迭代次数= 2
标准：
Ø二氧化硅一军- 1999上午12:00
铁铁一军- 1999上午12:00
元素（元素）分量（重量）％％断定原子21.40 48.73 78.60 51.27总计铁K表（计）100.00局部的测试成果从一个角度来看，捆绑的外壁的腐化产物的重要内容是啊，铁，二氧化硅，占78.60％最多铁含量，其次由O 21.40％，不发明氮，硫，氯等有害元素的侵蚀。
要进一步验证了存在普遍意思的测验结果的精确性，所以取舍作进一步确实认点2。
（1＃管频谱分析和检测点2）
图5的TT - 201管谱（2件）
频谱处理：
无峰省略
处理选项：所有元素分析（正常化）
迭代次数= 3
标准：
ç碳酸钙1 - 俊1999年12 ：上午12时
Ø二氧化硅一军- 1999上午12:00
铁铁一军- 1999上午12:00
元素（元素）重量（重量）原子％，对照9.70％23.64 22.23 40.68铁行K表68.07 35.68总计（总）100.00，我们可以看到，特- 201含有碳，氧，铁等元素，这为68.07％，占铁，其次是管内直径为占22.23％，占9.70％ç，表明附着在铁氧化物和碳酸钙规模内壁基础。没有找到硫磺和硫酸氨分布和物质组成。
要结果更正确和广泛的，而后抉择的EDS点。
（2＃试验点3管分析）
图6的TT - 201管光谱（3件）
频谱处理：
无峰省略
处理选项：所有元素分析（正常化）
迭代次数= 3
尺度：
ç碳酸钙一军- 1999 12：上午12时
Ø二氧化硅一军- 1999上午12:00
铁铁一军- 1999上午12:00
元素（元素）重量（重量）对照7.88％原子％20.78 40.17 20.31行铁K表71.34 39.52总计（总）和2＃100.00点（管1）测试结果是一样的：在包括的碳，氧，铁和其他元素，碳酸钙，二氧化硅管内的形式存在，这对铁占71.34％，占20.78％，其次由O，表明附着在内壁的氧化铁和主要碳酸盐规模。没有发现硫和硫酸盐成分散布。
2.2.2.3的TT - 201扫描电内壁（扫描电镜）显微镜分析
图7墙扫描电子显微镜分析，× 100
一个裂缝管壁存款，更加严密地附着，发现侵蚀的迹象。
图8墙扫描电子显微镜分析，500 × 500
倍的放大发生了类似的晶体，关闭不放松的水晶分布法则发生了一些初步的分析中形的稳定化合物，在光频谱分析，主要铁的氧化物，或腐蚀产物主要是Fe3O4磁性氧化铁。
2.2.3的TT - 201管在
2.2.3.1的TT - 201的X射线衍射
图9的TT - 201 X -射线管外壁检测在
衍射分析测试结果的检测Fe2.95Si0.05O4，Zn0.5Ga0.5Fe02.5Co0.5Mn0.4，铁二亚铁3氧气，Mn2O4，铁氧化物，碳酸盐为主，其中检测有限公司，应是载有相关的过程，锰及相干缸套组件中的催化剂。无硫酸盐，氯化物，硫化物等，初步认定秒，氯离子，并没有参加腐蚀过程。
2.2.3.2的TT - 201管在频谱分析试管
11:00
图10的TT - 201在光谱探测分析管（1分）
频谱处理：
无峰省略
处理选项：所有元素分析（正常化）
迭代次数= 3
标准：
ç碳酸钙一军- 1999上午12:00
Ø二氧化硅一军- 1999上午12:00
铁铁一至六月，1999 12:00上午
元素（元素）重量（重量）％％，对照原子18.80 37.79 7.34 19.66行铁K表73.87 42.55总计（总）100.00试管1＃1点，我们发现碳，氧，铁基元素，包括铁占73.87％，18.80％，占O的，C是只有7.34％以内，表明该产品构成外墙的氧化铁，碳酸盐的无机，有机物质残留碳类似，石油焦等很少或简直没有灰尘。
要普遍检测，然后采用的检测和分析。
2＃管2:00
图11的TT - 201在光谱探测分析（2分）
频谱处置管：
无峰省略
处理选项：所有元素分析（正常化）
迭代次数= 3
标准：
ç碳酸钙一军- 1999 12：00上午
Ø二氧化硅一军- 1999上午12:00
铁铁一军- 1999上午12:00
元素（元素）重量（重量）％原子％，对比55.60 31.82 5.63 13.10行铁K表62.55 31.31总计（总）100.00分的测试结果，以及他们与1号还是基于碳，氧，铁基元素，包含铁类似占62.82％，占Ø到31.82％，C是只有5.63％以下，这表明该产品形成的铁氧化物，碳酸盐，硅酸盐为基本的范围和其余无机和有机物资相似外壁残余碳含量是十分低的石油焦结垢。
2.2.3.3管在扫描电子显微镜分析
点1
图12扫描电子显微镜× 100
在管外壁扫描电子显微镜发现了一个赫然的特色，大批的存款的规矩，没有显明的趋势精简，周密，致密，表面分布疏松的构造相联合。这氧化铁矩阵不是密集性强，这种分布格式可能会引起腐蚀深度。
分2
扫描电镜图13 × 50
外墙和监测分析在分布地区，类似的形式，旋风显著的破绽是典范的空蚀形态。可见，该网站有一个明显的空化。这与在100 ° C的实际条件的进程对应的温度最有可能导致气蚀，是气液两相的腐蚀环境中流动。
摘要：
（1）是否或X射线腐蚀形态扫描电子显微镜衍射谱，所有已发生的部或空蚀和腐蚀的所有条件和特点。
（2）于一体的大型规模身上发现的外含C，氧，铁三种元素，铁氧化腐蚀的产品仍旧占主导位置墙，X射线衍射分析是一致的测试结果。
没有发现腐蚀产物S和氯等有害元素，表明丛S，和Cl -腐蚀，不接触，不进一步阐明是硫化氢和盐酸+水+水体系或两个腐蚀协同腐蚀产生。
第三，腐蚀机理剖析跟论断
从上面管，外墙体材料组成，成分，因素，综合情况分析形态多标准
，停止了对主要腐蚀生效TT201的起因是：对空蚀（一形式的侵蚀腐蚀）发电所造成的壳侧的壳侧腐蚀穿孔，由真空管侧的压力，腐蚀泄漏腐蚀性介质发生后追随管到管壳程加速腐蚀进程中逃离。引发了连锁反应，加剧TT201束腐蚀，泄漏事件的腐蚀，耐腐蚀常常会在很短的时间泄漏，导致设备报废。
壳程发升3.1或气蚀严峻汽蚀（一种冲刷腐蚀形式）是TT201是最主要的因素最直接的影响
要在104℃，蒸汽
壳中和乙苯，温度也恰是在这里发生了相变温度规模内，由于爆炸腔，时间短，在金属表面氧化膜的疾速覆灭，因而，加快进步金属腐蚀，缺乏自我，金属基体腐蚀愈合一直一直，新颖的金属表面裸露在蒸汽或热水锤冲击，耐腐蚀持续前进的变化。总之
，外壳不含有腐蚀性介质的Cl -和S2 -等有害元素和组件,热处理材料怎么样？，所以壳腐蚀机理并不庞杂，对所形成的两相气基础物理冲刷侵蚀条件下，导致设备的外壳腐蚀穿孔。这与EDS和X -射线衍射是不是在CO32 -，SO42 -的，氯一致的检测，但也由一个很好的验证。
特点的金属浮现出定向槽，通道的外形像表面腐蚀的腐蚀。
现场咱们看到了对损坏的情形下壁缺损的抑制，基础方向是水流侵蚀方向，冲刷腐蚀特征的匹配。
3.2碳酸盐管侧腐蚀腐蚀，氧的存在加速了腐蚀过程
（即所谓的碳酸在腐蚀系统CO2腐蚀+在TS212水，我们已经使用做了先容，在这方面的空间很大，实在，在TT201腐蚀机理和TS212是一样的，但这份讲演没有反复从另一个角度技巧角度重复的腐蚀实验呈文TS212盼望测试进一步廓清的腐蚀机理和系统）
治理过程二氧化碳和水，二氧化碳（以下简称二氧化碳略）溶解于水，常温常压饱和溶解的二氧化碳浓度0.04mol水溶液/ L时，大部分是与二氧化碳水合物分子结合形成更加单薄，只有碳酸形成的一小部分，电离出的H +会降低水的pH值。二氧化碳溶解在水中的一些金属材料的腐蚀性。在相同pH值，以CO2比盐酸，所以比盐酸腐蚀钢较高的总酸度也是严重的，腐蚀速率可达7毫米/一甚至更高。
二氧化碳溶解于水，形成管道和设备，普通腐蚀，局部腐蚀也可以是两个不同的腐蚀条件下形成的出现：
（1）二氧化碳的整体腐蚀：温度低，二氧化碳的碳素钢，主要用于丰满，天然腐蚀电化学腐蚀腐蚀。总的腐蚀反应为：
二氧化碳+水+
铁→FeCO3 + H2的
（2）CO2局部腐蚀：二氧化碳的局部腐蚀，可分为三品种型：
①点蚀：钢的点蚀坑出现的表示，以及顺利包抄。正常情况下，有一个温度敏感点蚀的范围，并与二氧化碳分压，材料组成有亲密的关联。目前，还没有用于猜测钢点蚀的简略规则的敏理性。
②平台侵蚀：侵蚀将是一个更大的平台面积凹单位，该单位的底部，四周的垂直凹底。当钢表面形成铁碳酸盐片子和电影不是很大量致密，稳定，容易造成损害。
③流致局部腐蚀：流动性局部腐蚀，如槽形，这是平行的刀形通道槽物流方向。钢在民众媒体流流量条件下的局部腐蚀引起的发生。在这种腐蚀类型，时常损坏的金属表面沉积层，但表面难以形成一层保护膜。
CO2腐蚀造成的丧失往往是因为局部腐蚀，但部分腐蚀的依然是一个缺少深度的机制。整体而言，含CO2腐蚀介质产品（FeCO3），规模（碳酸钙）或在不同地域不等同造成的钢表面覆盖膜，使不同的笼罩区域之间造成的催化机能因为一个强盛的电偶腐蚀或闭塞电池。
这是CO2局部腐蚀的电偶腐蚀的结果。
（3）二氧化碳腐蚀的主要因素：①
< br>中含水量：无论是在气相或液相中，二氧化碳离不开对钢的腐蚀发生水面浸泡后果。跟着水分含量，二氧化碳腐蚀速率的增加而增长,防氧化抗脱碳涂料，其含水量为45％（品质）左右，二氧化碳腐蚀速率呈现大幅度增添。
②二氧化碳分压：二氧化碳对钢腐蚀的局部压力形成了重大影响。当CO2低于0.0483MPa点，平均腐蚀容易二氧化碳，当二氧化碳在0.0483〜0.207MPa时间偏压力，可能有不同程度的腐蚀坑，腐蚀适中;当CO2分压大于0.207兆帕，严重的局部腐蚀发生。
③介质温度：铁，对CO2腐蚀可分为四个阶段的影响温度（T）：
T
60〜110℃，铁表面可产生具备一定的保护性腐蚀产物膜，比拟凸起的局部腐蚀;
110℃邻近的匀称腐蚀，局部腐蚀严重（深），厚松散腐蚀产品的高结晶率的原油FeCO3;
150℃以上
，生成具体的，封闭，附着力强FeCO3和Fe3O4膜，腐蚀速率低。
我们留神到，由扫描电子显微镜的涌现，TT201管加工温度为137 ° C，并合乎上述110℃，平匀腐蚀，局部穿孔，腐蚀产物的结晶特性，腐蚀产品有一定的厚度，更宽松，而110℃反应完整雷同的功效介绍，这项分析还证明了我们的结论。
3.3管侧腐蚀和氢伤害，氢腐蚀的探讨无关
氢腐蚀：氢内部腐蚀也被称为脱碳，是在高温高压前提下天生的。钢在高温高压氢环境中的服务必定时光后，氢和碳钢材，或化学反映的甲烷碳固溶体，在晶界形核和成长，对裂纹的构成高压甲烷气泡彼此衔接，钢的脱碳和晶界裂纹造成这种侵害的情势被称为氢腐蚀。
<40 ℃ when, CO2 and the reaction products of iron FeCO3, soft without adhesion, the metal surface is smooth, primarily corrosion;
氢腐蚀钢的脱碳反响的结果是：Fe3C的2→3Fe + CH4的氢气。
高温高压氢腐蚀发生时，组件不细化，而且在外观上难以觉察的变更。很多裂痕，钢的发展，使逐渐下降钢的强度到无比低的程度氢的外部条件中钢腐蚀的氢压力和温度，较高的氢气压力和温度下，更轻易受到氢腐蚀钢。由于高平和氢的压力，氢腐蚀部件存在故障发生时会发生重大事变，所以长期以来始终是严峻问题的腐蚀。 < br>
库佩光变曲线和试验曲线尼尔森，在起始温度的氢，氢分压起动造成腐蚀。低于阈值温度，氢碳钢腐蚀的初始温度约220℃反应迟缓。局部压力低于阈值，那么无论多高的温度，表面脱碳仅发生，无严重腐蚀碳钢氢在最初约1.4MPa氢压。该TT201的外壳压力：57Kpa，出口温度104℃，TT201显然不具备条件的所有氢腐蚀发生，从而消除TT201氢腐蚀的推理或扣减。
3.4其他
（1）冲洗腐蚀个别与金属名义的机械磨损和电化学反应，维护膜的综合影响。假如shell是与从夹带的金属腐蚀产物上游工艺管道，交叉颗粒物等，将加快壳空化，空蚀磨损腐蚀，磨损和腐蚀破坏以上;
（2）管壳管侧和温差存在，将加速热应力棘轮塑性变形导致的束束景象减少导致骨折或变形。所谓热应力棘轮是：静态加载组件，如果有一部门是重复的大塑性变形所施加的压力下，负载稳固和永恒变形量增大的方向。
五，顾全办法和提议
5.1降低了工艺介质外壳流量;
5.2可以斟酌制造08Cr2AlMo束材料，但倡议高温改性环氧漆酚钛管侧涂层保护。结果表明：碳与一定量的铬钢基体，可减少二氧化碳腐蚀速率。低碳铬后参加0.5％，对碳钢腐蚀速率钢可以减少50％以上。
内外管办5.3 TT201腐蚀涂料。防腐涂层表面，不仅可以阻拦应用媒体和物料，避免化学和电化学腐蚀，其自身的机械性能和表面润滑，也有一定的抗冲刷腐蚀，管道的水侧换热器的要害部件网站良好的耐受性和耐蒸汽吹扫，压力比200Kg/cm2高温高压冲刷漆酚改性新的钛腐蚀保护可以提高至少2年的寿命环氧树脂涂料水少;
5.4系列铝镁合金管不应使用，不影响传热，可把持或20＃碳钢以为也可以用SUS321。
5.5块壳挡板整机焊接铝牺牲阳极系统，阴极保护安装，以减少空蚀;
研讨表明：在多双相钢棚，把阴极保护电流，在磨损腐蚀速率通航条件显着降低。即便高达16M / s时，阴极掩护腐蚀速率也能够减少了90％水平的影响力小流量。
5.6管箱，沉没水面的地位，将头镁就义阳极阴极保护系统还可以减少装备泄露腐蚀，延伸设备的应用寿命。
我很负疚，由于你在网易宣布的非法信息专辑，帐户封闭。别人无奈禁止在您的相册的拜访。
设为辅助核心，懂得如何恢复服务。